Travaux de revêtement des sols en résine époxydique destinés aux espaces de recherche scientifique de la Cité d’Innovation et de Transfert de Technologie de l’Université Hassan II de Casablanca.

• Décapage et élimination des anciens revêtements, peintures, résidus de colle, laitances et parties non adhérentes ; • Ponçage mécanique, grenaillage ou tout procédé équivalent adapté à la nature du support ; • Élimination des huiles, graisses, poussières et autres contaminants ; • Aspiration industrielle et dépoussiérage complet ; • Ouverture et traitement des fissures ; • Rebouchage des trous, cavités et épaufrures ; • Réparation des parties détériorées ; • Ragréage ponctuel et rectification des défauts de planéité ; • Traitement des joints existants selon leur nature ; • Application de mortiers ou produits de réparation compatibles avec le système époxydique ; • Ponçage des zones réparées ; • Nettoyage final du support ; • Chargement, transport et évacuation des gravats et déchets ; • Toutes sujétions nécessaires à l’obtention d’un support propre, sec, sain, régulier, cohésif et compatible avec le système époxydique. Le procédé employé ne devra pas fragiliser la dalle ou la chape existante. Avant application de la résine, le titulaire devra vérifier la compatibilité du support avec le système proposé, notamment son état de surface et son humidité. Toute humidité incompatible, remontée capillaire ou anomalie susceptible de compromettre l’adhérence devra être signalée au maître d’ouvrage avant la mise en œuvre du revêtement.

la fourniture et la mise en œuvre d’un système complet de revêtement en résine époxydique autolissante destiné aux laboratoires et plateformes de recherche scientifique, après préparation du support rémunérée au prix n°1. Référence technique : Sikafloor®-263 SL M ou son équivalent présentant des performances et qualités au moins égales aux exigences minimales ci-après. La référence commerciale est utilisée uniquement pour définir le niveau de performance attendu et ne saurait exclure les produits techniquement équivalents. COMPOSITION MINIMALE DU SYSTÈME 1. Primaire d’accrochage époxydique Fourniture et application d’un primaire époxydique sans solvant ou à extrait sec voisin de 100 %, compatible avec le support et avec la résine autolissante. Le primaire devra assurer l’imprégnation du support, le blocage de sa porosité et l’adhérence du système. L’application devra être uniforme et conforme à la consommation prescrite par le fabricant. 2. Couche d’ancrage au quartz, lorsqu’elle est prévue par le système proposé Selon la nature du support et les prescriptions du fabricant du système, le primaire frais sera saupoudré de quartz siliceux propre, sec et calibré afin de créer un ancrage mécanique entre les couches. Lorsque le système prévoit un saupoudrage à refus, celui-ci devra être réalisé conformément aux prescriptions du fabricant, puis l’excédent non adhérent devra être intégralement aspiré après durcissement. La granulométrie, la consommation et la nécessité de cette opération devront être précisées dans la documentation technique du système proposé. 3. Couche autolissante en résine époxydique Fourniture, coulage et répartition d’une résine époxydique autolissante type Sikafloor®-263 SL M ou son équivalent, permettant d’obtenir une épaisseur de couche autolissante finie d’au moins 2 mm. La résine sera appliquée de manière uniforme au moyen d’un outil adapté, puis travaillée au rouleau débulleur en passes croisées sur produit frais afin d’obtenir un revêtement lisse, continu et homogène. 4. Couche de finition ou de fermeture Toute couche de finition ou de fermeture spécifiquement prévue par le système complet du fabricant est réputée comprise dans le prix, ainsi que les produits, consommables et accessoires nécessaires à sa parfaite réalisation. Le prix comprend également le malaxage des composants, les charges de quartz intégrées au système, les fournitures et consommables, la main-d’œuvre spécialisée, le matériel d’application, les protections des zones adjacentes, le nettoyage, l’évacuation des déchets et toutes sujétions nécessaires à la parfaite réalisation du revêtement. CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES MINIMALES Produit de référence : Sikafloor®-263 SL M ou son équivalent Nature : Résine époxydique Type : Autolissante Composition : 3 composants ou système techniquement équivalent Épaisseur de la couche autolissante finie : ≥ 2 mm Extrait sec : ≈ 100 % ou performance équivalente Dureté Shore D : ≈ 76 ou supérieure Résistance à la compression : ≈ 50 MPa ou supérieure Résistance à la flexion : ≈ 25 MPa ou supérieure Adhérence au béton : > 1,5 MPa, sous réserve de la cohésion du support Résistance mécanique : Adaptée aux sollicitations normales à moyennes et à la présence d’équipements de laboratoire Résistance à l’abrasion : Élevée, adaptée à l’usage de laboratoire et au trafic prévu Résistance chimique : Bonne résistance aux produits chimiques usuels, détergents, désinfectants, huiles et produits de nettoyage, selon la documentation du fabricant Imperméabilité : Revêtement non poreux et étanche aux liquides Aspect : Continu, homogène et sans joints Nettoyage : Facilement lavable et décontaminable Réaction au feu : Bfl-s1 ou niveau de performance équivalent Teinte : Au choix du maître d’ouvrage parmi les teintes disponibles du système retenu. MISE EN ŒUVRE Le système devra être mis en œuvre par des applicateurs qualifiés et expérimentés, conformément aux prescriptions techniques du fabricant et aux règles de l’art. Le titulaire devra notamment : • vérifier préalablement l’état, la propreté et l’humidité du support ainsi que les conditions ambiantes d’application ; • respecter les proportions de mélange des composants ; • respecter les temps et vitesses de malaxage prescrits ; • respecter la durée pratique d’utilisation du produit après mélange ; • respecter les températures d’application, l’humidité relative et les conditions relatives au point de rosée prescrites par le fabricant ; • respecter les délais de recouvrement entre le primaire, les éventuelles couches intermédiaires et la couche autolissante ; • répartir uniformément la résine et passer le rouleau débulleur en passes croisées sur le revêtement frais ; • ne procéder à aucune dilution ou adjonction non expressément autorisée par le fabricant ; • respecter les temps de séchage, de durcissement et les délais avant remise en circulation des locaux ; • protéger les surfaces, équipements et ouvrages adjacents pendant toute la durée des travaux. ASPECT FINAL ET CONTRÔLE DE CONFORMITÉ Après durcissement, le revêtement devra présenter une surface : • Homogène ; • Régulière ; • Continue et sans joints ; • Sans cloques ; • Sans bulles ; • Sans fissures ; • Sans décollement ; • Sans différences anormales de teinte ; • Sans défauts de finition. Le titulaire devra garantir le respect de l’épaisseur minimale prescrite et la continuité du système. Le maître d’ouvrage se réserve le droit de vérifier la conformité des produits effectivement mis en œuvre aux fiches techniques remises avec l’offre et, en cas de doute sur la conformité ou l’adhérence, de demander les contrôles nécessaires. Toute zone non conforme devra être reprise aux frais du titulaire.