ÉTUDE ET ASSISTANCE TECHNIQUE POUR LA MISE EN PLACE DE 4 UNITÉS DE VALORISATION DES PRODUITS AGRICOLES A L’INSTITUT TECHNIQUE AGRICOLE DE SIDI BIBI

• Diagnostic infrastructurel et fonctionnel pour la mise en place de 4 unités de valorisation des produits agricoles : visites, entretiens avec la direction et équipes, inventaire des locaux, vérification des réseaux (eau potable, électricité, assainissement, ventilation) et accessibilité ; il s’agit de : • Unité 1 : Valorisation des fruits et légumes (Veloutés; Concentrés; Confitures ; Surgelés et séchage) • Unité 2 : Distillation de plantes aromatiques • Unité 3 : Extraction des huiles végétales • Unité 4 : Extraction des huiles d’olive • Analyse des processus par unité : cartographie séquentielle (réception, préparation, transformation, conditionnement, stockage), identification des risques hygiène/sécurité et points critiques potentiels. • Dimensionnement et choix des équipements : sélection de machines pédagogiques et semi-industrielles adaptées aux volumes prévisionnels et aux filières locales (presses, broyeurs, alambics, cuves, filtres, dispositifs de conditionnement). • Implantation et zonage : proposition d’un plan logique séparant zones propres/sales, circuits matières, opérateurs et déchets ; besoins en utilités (électrique, eau, vapeur/air comprimé) et dispositifs de sécurité (ventilation, extincteurs, issues). Livrables à présenter • Rapport diagnostic synthétique par unité. • Liste priorisée des équipements et utilités avec spécifications techniques. • Plan d’implantation et schémas de flux. • Plan court des risques et recommandations hygiène-sécurité (pratiques préventives, protection individuelle).

- Préparation et organisation du suivi Dès le lancement du projet, le prestataire doit mettre en place un plan de suivi détaillé précisant les étapes, les responsabilités et les outils de contrôle. Ce plan intègre le calendrier prévisionnel de livraison et d’installation, les exigences techniques des machines et les contraintes des locaux. - Réception et vérification des équipements À la réception, chaque équipement est contrôlé pour vérifier sa conformité aux spécifications techniques, aux documents du fournisseur et aux besoins de l’Institut. - Suivi de l’installation sur site Pendant l’installation, le prestataire doit suivre et encadrer la mise en place des équipements pour s’assurer que les machines sont implantées conformément aux plans validés et aux exigences de sécurité. - Qualification des équipements et essais de fonctionnement Une fois les équipements installés, le prestataire doit organiser et superviser les essais de fonctionnement pour vérifier que chaque machine opère correctement dans les conditions prévues. Cette phase inclut des tests à vide puis en charge, le contrôle des paramètres clés (températures, débits, temps de cycle) et la validation des performances minimales attendues pour l’usage pédagogique et technico-économique. - Suivi documentaire et gestion des non-conformités Tout au long du processus, le prestataire assure la traçabilité des opérations d’installation via des fiches de suivi, des rapports d’étape et des procès-verbaux de réception. Les écarts détectés (non-conformités techniques, retards, problèmes de sécurité) sont formalisés, analysés et font l’objet de plans d’actions correctives suivis jusqu’à leur clôture. - Accompagnement jusqu’à la mise en service Le suivi se poursuit jusqu’aux premiers essais de production et à la mise en service effective des unités pour s’assurer que les équipements sont maîtrisés par les équipes. Le prestataire reste présent pour ajuster les réglages, sécuriser les conditions d’utilisation et valider que l’ensemble des unités est prêt pour l’exploitation pédagogique et la formation en conditions réelles.

Le prestataire doit mettre en place un Programme structuré destiné aux enseignants, techniciens, opérateurs et étudiants pour assurer exploitation sécurisée, traçable et pédagogique des unités de valorisation. Contenu principal de formation et d’accompagnement • Bonnes Pratiques d’Hygiène (BPH) : hygiène du personnel, tenue, nettoyage/désinfection, gestion déchets, lutte contre nuisibles, plan de nettoyage avec produits et fréquences. • Traçabilité opérationnelle : fiches réception, fiche fabrication lot, fiche conditionnement, fiche expédition; procédures de traçabilité simples pour suivi lot à lot et gestion des retraits. • HACCP appliqué : identification des dangers par unité, définition des points de contrôle, limites critiques, dispositifs de surveillance et enregistrements simplifiés adaptés aux sessions pédagogiques. • Mode opératoire machines : procédures de démarrage/arrêt, consignes de sécurité, maintenance de premier niveau, check-lists quotidiennes. • Maîtrise documentaire : rédaction et utilisation des procédures/pratiques, archivage des enregistrements (papier/numérique), gestion des non-conformités et actions correctives. • Sessions théoriques courtes suivies d’ateliers pratiques par unité. • Exercices pratiques de traçabilité (scénarios de retrait). • Évaluations à chaud et à froid et livrables : tenue de registre pratique, fiches de suivi, attestations de formation. • Accompagnement post-formation • Coaching terrain lors des premières campagnes de production (présence de prestataire lors des lots initiaux). • Mise à disposition de modèles de documents (procédures, fiches, check-lists). • Sessions de renforcement pour stabiliser les pratiques et améliorer les enregistrements. • Programme de formation détaillé et supports (procédures, fiches d’enregistrement). • Registre de formation et attestations. • Plan de coaching post-mise en service.